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PDFRADAN Radcombi

Programação CNC para todas as suas puncionadeiras, máquinas de perfil e combinado.

Radcombi é um produto independente, desenvolvido para programar todas puncionadeiras, máquinas de perfil e máquinas que incorporam ambas as tecnologias. Ele fornece a seus operadores as ferramentas para reduzir os prazos de entrega e otimizar suas máquinas com eficiência e segurança. A solução de punch/profile do Radan traz a otimização às máquinas que combinam o puncionamento e o perfil.

Resumo das funções:

  • Função arrastar e soltar para a entrada de arquivos
  • Processamento em lote de arquivos DXF/DWG, incluindo correção
  • Ferramentas/sequências automáticas
  • Remoção de peças automáticamente
  • Verificação gráfica do programa
  • Nest com única peça e forma real
  • Projeto e relatórios definíveis pelo usuário
  • Corte comum de linhas automáticamente
  • Retalhos e recortes de material automáticamente
  • Estimativas de custos rápidas de peças ou nesting
  • Interface simples e intuitiva, com ícones claros e simples
  • Suporte para funcionalidades avançadas das máquinas
  • Melhoria da máquina/eficiência das ferramentas
  • Tempos de execução reduzidos e maior flexibilidade de produção
 

QUALIDADE AUMENTA A PRODUTIVIDADE

- Veja o quanto você pode economizar

Mesmo com as menores melhorias em sua produtividade podem ter um impacto significativo na economia de custos. Estamos convencidos de que nossas soluções de software o tornarão mais eficiente. Por favor, preencha o formulário abaixo e veja o retorno que o Radan pode oferecer sobre o seu investimento.

Calculadora de Utilização do Material
Custo médio por chapa R$
Chapas processadas por dia

Valor das chapas processadas por dia  
Valor das chapas processadas por semana  
Valor das chapas processadas por ano  

Ganho 2% de chapa metálica ao ano  
Ganho 3% de chapa metálica ao ano  
Ganho 4% de chapa metálica ao ano  
Ganho 5% de chapa metálica ao ano  
 

Eficiência é tudo

Radcombi é uma rápida e moderna aplicação de programação, concebida e escrita pela Radan para auxiliar os programadores na transferência de dados de CAD para código NC. A interface perfeitamente integrada e os processos automatizados ajudam o operador a levar a cabo esta tarefa. Infelizmente, na realidade, o fluxo de trabalho de produção nem sempre é consistente. Problemas, pedidos de alteração da produção e rejeições ou pedidos de retrabalho exigem que o operador seja o mais rápido e eficiente possível. Radcombi permite ao operador, avançar no processo de programação até ao ponto em que é necessário a alteração, não exigindo necessariamente, a repetição de todo o processo de programação.

Uma ferramenta da máquina só é tão eficiente quanto o software que a controla. É por isso que instalamos pessoalmente todos os pós-processadores Radcombi, para garantir a compatibilidade com a sua máquina e respetivo controlador. É a sua eficiência de produção que está em causa, é por isso que o seu software é tão importante para nós.

Programação perfeitamente integrada

Radcombi assegura uma integração perfeita de todo o processo de programação, desde a criação de geometrias, nesting, sequência de corte,  geração de código e ainda conectividade DNC com o controlador da máquina. A perfeita integração conquistada pelo Radcombi proporciona aos seus operadores uma experiência de utilização mais fluída, ao mesmo tempo que assegura a precisão e consistência da programação, com o agrupamento de dados críticos de processo na Base de Dados de Produção (MDB).

Dados de materiais, entradas e saídas de ferramentas e tecnologias de corte específicas para ferramentas e máquinas são armazenados na MDB, onde são mantidos disponíveis para distribuição instantânea, quando necessário para auxiliar um operador ou processo automatizado. Compreender a sofisticação e os limites individuais de cada ferramenta da máquina é a chave para a utilização de forma eficiente. O Radcombi irá auxiliar os seus operadores a otimizar a capacidade de produção, dentro desses limites, para todas as suas máquinas.

Otimização de ferramentas

Otimizar as ferramentas usada para uma puncionadeira é fundamental para uma programação eficiente, reduzindo os custos de fabricação de uma peça. Otimizar as ferramentas convencionais em uma peça e sua localização na torre ou estação, não é suficiente, como fornecedores de ferramentas estão fornecendo ferramentas mais sofisticadas, tais como, ferramentas que trabalham perto das garras, ferramentas wheel, ferramenta de rebarbação, escritas ou até mesmo marcação. O Radcombi entende as limitações de cada ferramenta e os códigos NC necessários para usá-las.

Orientações especificas de ferramentas, permite que várias configurações de ferramentas a serem aplicadas a uma peça em diferentes orientações de nidificação em diferentes máquinas. Isto permite que o processo de assentamento ajude a otimizar totalmente a utilização de material por parte das rotações, de outro modo, pode ser restrito devido as limitações de rotação da ferramenta. A mesma funcionalidade também otimiza preparação de peças para processos de remoção de peças em máquinas mais sofisticadas. Enquanto uma peça pode ser capaz de descer uma rampa ou ser pega em uma orientação, na outra orientação, pode não ser adequada. Orientação específicas de ferramentas, permite que os processos de remoção de peças seja adequadas durante a nidificação.

Para minimizar a programação, identificação, prazo de entrega e manipulação de ferramentas, o que é fundamental para um operador, o Radpunch oferece esse recurso ao usuário, podendo personalizar a lista de ferramentas. A interface é fácil de usar e permite que o operador possa identificar e interagir rapidamente com ferramentas em fases críticas do processo.

Radprofile suporta cortes comum automáticos. Isto permite ao processo de nesting uma otimização completa da utilização dos materiais, trazendo, ao mesmo tempo os benefícios da redução dos tempos de corte e dos custos com o gás. As peças identificadas para cortes comuns podem ser gerenciadas de forma a serem cortadas em conjunto, de forma a assegurar a rigidez das chapas e eliminar os problemas de tolerância associados aos cortes comuns em grandes quantidades.

Poder e controle

O poder da automação com a capacidade de controlar com as suas preferências. A solução de programação Radcombi fornece a seus operadores uma facilidade de usar o software e que pode ser configurado para adotar suas práticas e processos preferidos. Seleção da ferramenta, colocação de etiquetas, os procedimentos de remoção preferenciais, sequências de perfuração, tudo isso e muito mais podem ser definidos em relação ao tipo de material, espessura e máquina no banco de dados. O MDB se expande com o seu negócio. A introdução de novos clientes, novos produtos ou novas máquinas traz em seu ambiente de produção a necessidade de controlar o novo material, ferramentas e novas práticas. O MDB garante a consistência da programação para esses novos critérios para todas as suas máquinas, que se traduz em menos retalhos, menos retrabalho e retornos mais elevados.

O Projeto é totalmente integrado e fornece ao seu operador uma visão geral e instantânea de sua demanda. O nest automático permite que o operador possa de forma rápida, fácil e eficiente a atender às suas produções e exigências dos clientes. Se a utilização do material é fundamental para o seu negócio, o Radnest com a forma real da peça irá aumentar a sua utilização de material.

Compreender a sofisticação e os limites de cada máquina é a chave para conduzi-la de forma eficiente. Radcombi vai ajudar seus operadores a otimizar sua capacidade de produção para dentro desses limites para todas as suas máquinas.